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天然气流量计故障检查和采取措施
天然气流量计故障检查和采取措施
天然气流量计复核转换器设定值和检查零点、满度值.先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号. 当代大部分污水流量计在制造厂实流校准后在传感器或随表附标明校准的仪表常数,燃气涡街流量计,并在所配套的转换器内设定好. 因此新安装仪表调试前先要复核仪表常数,传感器编号和转换器编号是否配对. 天然气流量计因为这类失配的事件时有发生,还需复核口径、量程和计量单位等设定值.检查信号电缆系统;查连接电缆匹配连接是否正确绝缘是否下降,本类故障主要是管网工程设计---或相关设备不完善所引起的,可参阅管道未充满液体或液体含有少许气泡的内容

用气设备正常工作条件下的用气负荷是流量计选型的主要依据,---使用状态时的燃气负荷(/流量)是流量计选型的参考依据。如单台计量设备不能覆盖用气设备的流量和流量,天津流量计,应考虑对燃气设备进行分组计量。
建议,对于总用气量在10-400m3/h 的小流量工商业用户,如饭店、食堂,用气设备较多,且每台设备的用气量不大,容积式流量计的始动流量小,量程比宽,为---用户在各种情况下使用燃气具均在计量范围内,可优先选用罗茨流量计。在测量大流量时,罗茨流量计存在体积大,安装维护不便的缺点,氮气流量计,且---低,此时气体涡轮流量计显示出其---性。对于用气量较大的工业用户,大型锅炉或化工设备,一般是用气设备少,用气量大,流量>;400m3/h 时选用气体涡轮流量计,并提高其智能化程度,涡轮燃气流量计,配套scada等远传监控系统,以便对用户的用气压力、流量等参数实施在线实时监测。
天然气物性测量不确定度变化分析
天然气可膨胀性系数不确定度的估算a.天然气可膨胀性系数的不确定度
δε/ε=±4(δp/p1)%
它与孔板流量计实测差压δp 成正比,与静压 p1 成反比。
目前在天然气计量中差压值一般在 50000pa 之内,静压在 1~10mpa 范围内,因此 δε/ε 为±0.00002%,为±0.2%或[4]。
b.当上游或下游直管段长度小于该标准中规定数值 a(表 1 中不带括号中的数值),又等于或大于数值(表 1 中带括号中的数值)时,则应在流出系数不确定度上相加±0.5%的附加不确定度。
c. 当在上游直管段长度范围内的任何台阶超过±0.3%圆度要求,但符合下列公式时,应在流出系数不确定度上相加±0.2%的附加不确定度。
d. 当孔板开孔轴线与上下游测量管轴线之间的距离ex不满足公式(1),但满足(2),则应在流出系数不确定度上算术相加±0.3%的附加不确定度。e. 当孔板入口直角边缘的尖锐度 rk的单测值与平均值比较,偏差在±20%以内时,则在流出系数不确定度上几何相加±0.2%的不确定度。
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